二、机器主要性能特点

1	整 机   结 构	本机器采用欧式技术设计，造形美观、可靠性强。机器机架由左右墙板、工作台、油箱、槽钢等组成框架结构,具有较好的强度和刚度,部件焊接后消除应力,采用液压上传动,工作平稳、可靠。
2	液 压  系 统	a.本机床是一种全电液伺服同步数控折弯机，采用世界上先进的德国HOERBIGER公司制造电液伺服系统，液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成阀块液压，使得可靠性和安全性能够保证。     b.液压系统可选有超负荷溢流安全保护和滤网阻塞报警显示。
3	机 械  系 统	a.该机床采用电液同步控制，同步精度高。在工作时抗偏载能力得以较高体现。 b.采用下模挠度补偿机构（补偿油缸），使折板精度得以提高。 c.本机器后挡料采用滚珠丝杠、直线导轨，无间隙传动。
4	同步控  制系统	该机床采用电液伺服控制同步系统，同步精度高。在机床两侧装有2个光栅尺(Y1-Y2),分别用来测定滑块两端与工作台的准确距离，光栅尺与工作台相连接，这样墙板工作变形不会影响滑块定位精度。位置数据反馈到数控系统，它便可以测算出伺服阀控制信号，从而达到高精度的定位。
5	机床的抗偏载能力	本机的电液伺服系统是一种内置闭环控制系统，它通过光栅尺动态的核测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
6	数 控  系 统	a. 操作者可通过电脑直接进行人机对话，中英文显示，可自动计算和调整折弯力，优化折弯顺序， 计算工件展开长度， 显示工件加工前后的形状及必要的操作信息。 b. 可自动计算控制滑块的上死点、速度变换点和下死点，滑块有快进、工进两种速度，有下死点暂停保压时间控制功能和滑快慢速回升控制功能。 c.后挡料采用伺服电机控制，有退让功能、补偿功能。 d.滑块行程（Y1,Y2)控制滑块能适度倾斜，满足特殊需要。
7	双 机  联 动	a.双机联动时的双机同步则通过安装于两滑块间的差动电位器将机械的同步信息变成电信号传递给同步板和微机，通过BOSCH放大板，控制电液伺服比例阀使双机同步动作。因此双机的重复定位精度也能达到±0.01mm.    b.可实现双机联动、单机互动、单机自动功能。
8	扩展轴	可扩展七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等